用ThinkDesign设计更为创新和优质的灯具工业阀门

用ThinkDesign设计更为创新和优质的灯具

用ThinkDesign设计更为创新和优质的灯具 2011： 对于 Indy Lighting公司而言，要保持在规格级筒灯和吊灯车辆照明设备等产品行业中的领先地位，他必需为他的各类客户提供更具创新性和高质量的产品。 面临挑战： • 通过应用3D进行更快的设计和修改 • 在生产制造前就能够确认设计方面的问题 • 先前尝试转化3D失败，因为先前产品太复杂以至于很难学，导致培训成本高昂，生产效率降低。 Indy Lighting公司成立于1970于修改后的产品或者一些他们称之为“特别类的”。遗憾的是，公司使用的2D CAD环境满足不了动态地为订单设计的过程，而在短期内要修改已有的设计会导致很多错误的发生。2D的使用也增加了在制造生产前发现设计过程中存在的问题的难度。Indy Lighting 意识到只有移植到3D才能快速的解决这些问题。 尽管意识到了需要寻找一个更加成熟的解决方案，Indy Lighting还是有点犹豫，“我们已经使用了这么久的AutoCAD，这次跳跃对我们来讲太难了”，公司副总 Kevin M.Fagan最初这样认为。但在看了think3的一些演示以及参与了一些DEMO的演示和讨论之后，Indy Lighting在不到8个星期的时间里就决定了开始转向think3的解决方案。 Indy Lighting公司的设计精确性提高了至少10%——这个改进每年节省了20，000美元的费用。“当我们提到更好的设计质量时，这意味着在装配里要达到匹配的关系，我们现在能够在实际生产之前在ThinkDesign里虚拟组装一个产品”，“事实上在设计阶段多花一点时间就能大大减少采购和组装过程中的耽搁。Thinkdesign工具在前端设计过程的应用让我们的设计变得更加精准。” Fagan对think3的在线培训和支持也很感兴趣，这项服务是24*7全天侯的而且不断地在更新。“这让我们能及时的解决很多问题，此外，我们的用户可以把培训和更新他们的技能当成每周的一项活动，这让我们进行3D导入变得更加无缝和顺畅。”

获益： •缩减了40%的投放市场的时间 •3D视觉功能将设计修改率和错误率从30%减少到了10%，每年节省了20，000美元，并实现了300%的投资回报率。 •减少了购买以及组装过程中的耽搁成本 •实时和制造部以及其他部门共享图纸 •24*7的网络培训及支持节省了大量的成本，使用者不用离岗培训并可把知识及技能的更新作为每周的活动 •Thinkdesign的视觉装配功能改进了设计的质量和准确性 •零部件分类管理改进了搜索和修复功能 •曲面/实体交互功能完整、灵活(end)

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